“留”出减人提效的新路子

——冀中股份章村矿机械化沿空留巷技术研究应用侧记

“复杂薄煤层工作面机械化沿空留巷技术的成功应用，将工人从高危、恶劣的工作环境中解放出来，用机器代替了人工作业，留巷每米用工减少到4人左右，与原沿空留巷相比较，减幅达50%以上，真正做到了机械化换人、自动化减人。”冀中股份章村矿技术部部长常开志介绍道。

沿空留巷技术作为煤矿采煤工作中一项重要的技术，可以降低万吨掘进率，有效提高回采率，降低煤炭损失，最大限度回收煤炭资源。早在2008年，章村矿为解决4224采区区段少、无法进行跳采的难题，开始应用沿空留巷无煤柱连续开采技术，减少了巷道开采量，取得了一定成效，但也暴露出很多问题。

“留巷段受采动压力影响，巷道顶板下沉，底鼓、帮鼓变形量大，留巷围岩变形严重，巷道围岩稳定性控制难度大，需要大量人员进行留巷维护工作。”

“留巷段内支设单体密集，作业空间狭小，无形中增加了职工劳动强度。同时留巷支撑压力区内受矸石跨落影响，液压单体损坏率高达30%。”

“留巷后路卧底扩帮整修时，需要铺设多部刮板输送机接力出渣，岗位工多，机电事故率高，设备检修维护量大。”

面对大量的难题，章村矿以问题为导向，不断研究改进沿空留巷技术，想方设法改善沿空留巷作业条件，降低留巷成本，提高留巷效率。2017年，为解决留巷受采动压力造成的变形严重问题，章村矿开始研究并试验预裂爆破切顶卸压沿空留巷技术，通过超前工作面预裂爆破切顶卸压技术，将留巷空区侧顶板沿留巷巷道煤壁通过聚能爆破切开一条缝，使工作面推过后空区侧顶板沿切缝垮落，阻断压力传递通道，减小留巷压力。

“我们在31采区3100运煤巷进行了30多米的试验爆破，结合高强度锚索支护后，留巷围岩变形得到了较好的控制，在工作面回采期间及留巷期间，充填墙体及周边围岩基本保持稳定，围岩变形量较小，达到了预期效果要求。”章村矿技术部技术主管吴方超介绍说。随后，将此技术成功运用于26采区2608工作面下巷，留巷320米，节约留巷维护费用44.6万元，减少了巷道开掘工程量，提高了采区资源回收率，实现了邻面接替连续开采。

“我们要大力推广‘机械化换人、自动化减人’技术，将全新的思维、标准、战法、装备、训练、手段，运用到2下3103工作面设计、掘进、安装、回采各个环节，打造成为人工干预下少人自动化工作面。”2019年初，在章村矿四届一次职代会上，矿长单福友明确提出走“机械化换人、自动化减人”高质量发展之路的设想，大力推广应用新技术、新设备、新工艺，进一步提升矿井自动化水平，实现减人提效。

在2下3103自动化工作面建设过程中，章村矿结合自动化工作面建设的需要，对沿空留巷技术工艺进行改进优化。通过超前工作面预裂爆破切顶卸压技术，结合自制的可伸缩U型钢支架配合双层金属网对留巷空区侧进行挡矸和支护，巷道顶、底移近量减少50%至60%，大大减小了巷道变形量，节约了维护成本。

为了真正实现“机械化换人、自动化减人”，他们还积极研究机械化沿空留巷配套设备。通过走访设备厂家、多次商讨研究，最终采用转载机配合永磁电动滚筒皮带，配套一台巷道修复机卧底出渣的方式，取代传统多部刮板输送机接力运输模式，简化了运输环节，大大降低了机电事故率，且维护费用低，在留巷空间小的不利因素下有效地降低了人工劳动强度，提高了工作效率。采用机械化沿空留巷系统进行技术优化后，2下3103工作面留巷节约成本220万元，并继续将该项技术在2下3101工作面进行推广应用。从2008年实现沿空留巷无煤柱连续开采，到2019年建成复杂薄煤层工作面机械化沿空留巷，章村矿不断采用新的生产工艺和技术装备，走出了一条适合自身需要的高质量发展之路，为推进矿井“四化”建设积累了宝贵经验。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。今后，章村矿将坚持“向科技创新要效益”和“无人则安、少人则安”的发展理念，从装备、技术、管理方面进行创新，不断加快矿井机械化、自动化建设步伐。

（冀中股份章村矿   吕胜阳）