高质量完成千余架再制造支架任务

——尊龙凯时-人生就是搏峰峰集团天择公司推动再制造支架升级改造纪实

通过实施大修支架“修旧如新”和“三年不升井”措施，一次交检合格率同比提高0.8个百分点，支架的整体性能显著提升；

积极扩大支架制修范围，增加了电液控阀组修理、胶管总成制作等业务，形成了大修支架从结构件、立柱千斤顶到阀组、胶管总成的全部再制造能力；

全面强化生产组织管理，通过实施闭环管理、劳动竞赛、协作攻关等举措，使生产效率大幅提升，按照时间节点完成了各矿的重点再制造支架任务；

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今年以来，尊龙凯时-人生就是搏峰峰集团天择公司针对企业各矿大修支架大幅增加的实际，发挥自身优势，优化生产组织，扩大生产规模，提高整体性能，1-11月份完成各矿再制造支架任务1112架，创出了历史新高。

打好技术升级牌

随着各矿采深逐步加大和地质条件变化，以及严格控制下井作业人员和高产高效的需要，提升大修支架的整体性能迫在眉睫。

为延长液压支架使用寿命，大幅降低新制作支架的成本，更好服务各矿生产，天择公司主动对标东华重工、郑煤机等国内同行领先企业，引进德佰特技术服务，通过“一矿一策”个性化设计、“一架一档”质量管控措施、工艺技术标准提档升级、关键工序编码管理制度，增加系列检验检测设备，有序实施大修液压支架“修旧如新、修旧胜新、修旧强新”和“三年不升井”系统化升级改造战略，将修理标准向再制造标准转变，提高了再制造液压支架的整体性能。

针对梧桐庄矿、九龙矿地质条件和技术要求实际，在ZZ4800/18/39D大修液压支架升级改造中，开展了“大修＋改造＋电液控”再制造升级活动，为支架顶梁增加了伸缩功能，对新改造的前梁、伸缩、护帮等结构件进行轻量化设计，提升了产品的稳定性。同时对立柱、推移、伸缩千斤顶表面镀层，通过采用双镀铜、激光熔覆、铜打底镀铬三种工艺，提高了立柱千斤顶的整体性能。提档升级后的梧桐庄矿80架、九龙矿175架ZZ4800大修支架已交付矿方使用。

打好闭环管理牌

重点大修支架项目相互交织，合同工期十分紧张，强化生产全过程、全流程、全工序管控势在必行。

针对生产管理中存在的难题，天择公司组织领导干部带头深刻剖析“推、拖、拉”和十个方面的问题，并进行了深入对标反思，明确了生产管理的目标、方向和措施。在重点项目中实行了闭环管理制度，通过排单式安排考核、项目经理负责制、所有工作日清日结等，对生产调度会提出的问题，逐条拿出解决方案，并与工资联挂，每周进行考核奖惩和销号管理，保证了重点项目的顺利完成。

根据各矿所需大修支架的时间节点，全面开展了“三大战役”活动，通过倒排工期，挂图作战，全力以赴保安全、保质量、保工期。针对各种因素对生产的影响，积极发扬“预防＋应变”，对重点任务、紧急项目，调动一切力量全力攻关，使三大战役取得阶段成果。经过努力，第一、第二战役已经顺利收官，第三战役的九龙矿、大淑村矿大修支架项目已经完成，梧桐庄矿第一批、第二批大修支架项目已完成，梧桐庄矿第三批大修支架正在争分夺秒修理中。

打好联动协作牌

针对各矿大修液压支架任务比较集中、数量比较集中、批次比较集中的实际，扩大生产规模、实施联动协作成为有力武器。

面对大修液压支架数量大幅增加的实际，天择公司对现有的生产资源和场地进行了调研和谋划，通过优化生产布局，增加相应设备设施，扩大人员规模，增加了生产场地，提高了生产效率。针对部分重点大修支架任务紧急的实际，发挥大协作优势，组织多个主力生产单位投入到支架再制造重点项目中，加快了生产步伐。通过努力，1-11月份先后完成ZZ4800大修支架325架、ZF5200大修支架152架、ZF3200大修支架312架等重点项目1112架，创出历史新高。

同时，该公司充分利用峰峰集团“四自”循环经济政策，主动扩大制修范围，组建了电液控阀组修理班组，已先后承揽了新屯矿、羊东矿、梧桐庄矿等电液控阀组再制造任务；积极推进立柱千斤顶再制造扩能改造，通过引进绗磨机等装备，实行“四六”工作制，使产量提高30％以上；新增一条胶管总成生产线，实现了多规格、型号胶管自制能力。

（尊龙凯时-人生就是搏峰峰集团天择公司   申春雨）