冀中股份：锚定“走在前”改革创新焕发“新动力”

改革创新是发展进步的动力之基、活力之源。冀中股份主动担当企业发展的重任，走在前，做表率，立足自身实际，加快推进企业改革步伐，加大技术创新工作力度，以改革创新激活澎湃喷涌的内生动力。

以企业改革激发高质量发展活力。作为核心产业核心子公司，冀中股份紧紧围绕尊龙凯时-人生就是搏集团“1346”发展战略，全面剖析自身实际，明确了“质量要硬、效率要高、成本要低、效益要好、动力要强、结构要优、发展要安全绿色可持续”的高质量发展核心内涵，并制定形成了《推进公司2022年高质量发展实施意见》，确立了加快高质量发展的15条举措，为企业下一阶段发展指明了方向。

与此同时，聚焦减人提效，实施矿处级干部人事制度改革，副总师及处级干部减少36人，领导班子结构更加优化，顺利完成电力分公司127名职工分流安置，用工更加高效。

在推进改革的同时，大规模的“自动化、信息化、智能化、数字化”改造建设，则大大提升了生产效率，进一步破解了制约企业转型升级的难点堵点。

2月20日，友众矿在150202工作面建成了段王煤业首个智能化工作面，实现了井下回采地面远程控制、一键启停。工作面长度180米，采高4.0米，过去割一刀煤4小时，现在只需要2小时，人员上也由以前的5人降到了4人，人均效率提升了20%。

“如今这些高端技术与矿山联系在一起，真是让人有些难以置信。”友众矿技术负责人王志锋介绍。为了加快智慧矿山建设，该矿还对调度指挥中心进行了升级改造，全方位的工业视频监控系统、立体化的通讯网络系统、智能化采煤工作面远程控制系统，实现了地面和井下信息沟通“零距离”，生产调度效率大幅提升。

3月8日，邢东矿第二个自动化矸石充填工作面正式投产。冀中股份是国内首家成功应用矸石充填自动化系统的企业，目前该系统已达到年产百万吨水平，站在了全国矸石充填开采的最前沿，为进一步解放公司煤炭资源、增强企业发展后劲奠定了基础。目前，矸石充填自动化系统已被中国煤炭工业协会授予“科学技术一等奖”。

在东庞矿21110工作面，随着综采三队采煤机司机李飞按下“启动键”，百米之外的回采设备瞬间启动，河北省首个智能化高架综采工作面正式诞生。过去一个班生产需要14个人，现在只要8个人，提高效率的同时，井下限员的难题也得到了进一步缓解。

截至目前，该公司已先后建成智能化工作面8个，极大提升了生产效率，全员工效提升到了5.88吨/工，原煤工效提升到9.18吨/工。

走进冀中新材首条生产线联合车间，6轴机械手有节奏地举起丝筒，精准放置到检测线；自动导航输送车搬起一跺丝筒，沿着设定路线缓缓行进；30米高的立体成品库房，各种自动设备上下左右有序运转，犹如科幻电影里的场面。

“这些AGV运输车，工作时就是走同一条道，不会发生碰撞。”2020年10月份新招聘的职工冯坤，一进厂就享受到了智能化的便利。面容白净、身材清瘦的他，每天乐呵呵的，偶尔还附和着车间的音乐唱上几句，“每天和高智能、高效率的自动化设备在一起，觉得自己也‘高大上’了。”

“装卸有机械手，运输有智能车，我们就是看着机器干活。”包装工李彦学介绍，如今，从拉丝到卷取，再到烘干、包装、入库各个环节，智能车、机械手完全代替人工，与玻纤公司相比，人员减少了一半，工效却提高了2倍，且拉丝运转率始终稳定在98.5%以上，达到了国内行业领先水平。

目前，冀中股份玻纤板块已自主研发了无硼无氟玻璃配方、浸润剂配方、大漏板等核心技术，运用了大功率电助熔、大流量漏板等技术工艺，均达到了国内领先、国际先进水平，通过了国家高新技术企业认定，并获得河北省省级A类企业研发中心资质，获得发明专利2项，实用新型专利18项，自主创新科技成果30余项。

以自动化、信息化、智能化、数字化为特点的新装备、新技术、新工艺的广泛运用，也为安全生产插上了“智慧”的翅膀。

“以往拉运设备，由绞车司机操控无极绳绞车，把勾工全程跟踪运输过程。由于绞车司机视野受限，再加上沟通不及时，存在着罐车脱轨、超重运输等隐患。”葛泉矿皮带队机电工长石严凯介绍说。

如今，葛泉矿可视化无极绳绞车保护控制系统投入使用，绞车司机在操作台即可全程监控600米轨道坡的实时运输情况，大大提升了运输安全性。

现在通过手机，就能随时观察井下皮带的运转情况。章村矿沿着井下近6000米的皮带运输线安装高清摄像头，建设皮带集控中心，实现了关键部位24小时监控。

“如果皮带司机清理机头积煤时，机尾滚筒处发生跑偏，值班人员第一时间便可发现，并通知现场人员。”皮带队小张向记者介绍。

在创新这个“第一动力”的强大牵引下，冀中股份智慧矿山建设劲头十足，正在成为高质量发展的“关键变量”和“最大增量”。

（冀中股份宣传部   李建帅）