尊龙凯时-人生就是搏峰峰集团打好降本增效“组合拳”

一直以来，尊龙凯时-人生就是搏峰峰集团将精细化成本管控贯穿于各项工作全过程，从大处着眼、小处入手，打出成本管控系列“组合拳”，有力促进了降本增效。

近日，来到新屯矿生产准备区，只见江学军拿着一截钢丝在认真清理煤油里浸泡后的喷雾头。

作为该区的后库保管班长，江学军坚持对每一个设备、每一个零件精打细算。他每年仅收集旧配件、旧废料、修旧利废等，就为单位节约费用2万余元。

“‘抠门’绝不是该投资的不投资，而是杜绝浪费，将不该花的钱节约下来，让废旧物料发挥更大的作用。”江学军说道。

该集团进一步加强生产成本管控，确保最大限度降低成本费用。新屯矿充分利用分时电价政策，通过调整井下生产班次，实行错峰生产，全面降低生产系统设备尖峰时段电力消耗，自实施错峰生产以来，与去年12月相比，该矿尖峰段用电比率由7.06％下降到5.35％，高峰段用电比率由26.18％下降到22.56％，谷期用电比率由34.48％上升到37.69％，预计全年可节省电费180余万元。天择公司根据生产实际和不同型号托辊轴的情况，组织相关工程技术人员，成功研制了双头钻床托辊轴定位工装，不仅提高了此工件的硬度、耐磨性和使用寿命，而且还加快了托辊轴装卡速度和铁屑清理速度，可适用于机械制造行业的精密检验、精密测量、精密划线和定位工作，具有刚性好、维修调整便捷、性能安全稳定可靠等优点，在对批量托辊轴进行加工时效果明显，一人即可快速操作，有效节约了人工和时间成本，每年可节支7万余元。羊东矿实行成本管控与绩效考核相挂钩的激励机制，通过大力开展自制自修、小改小革等活动，对井下各生产环节拆卸下的零件、材料进行检查确认，在保证安全和质量的前提下，对损坏的设备材料进行及时维修，首月创效20余万元。

该集团大力推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，通过科技创新达到降本增效的目的。新屯矿针对-420排水点人工操作水泵无法监测水仓水位、水压、流量等情况，导致水仓溢水、水泵空载、设备损坏、影响正常生产的现象，创新运用工业以太网技术，以PLC为控制核心，对-420排水点进行升级改造，该系统可用实时趋势图和数字准确显示排水点水仓的实时水位，并在启停水泵的水位段发出预告信号和高水位、中水位、低水位、无水等分段报警，提醒工作人员进行相关操作。同时，该系统还能够对水泵的主备运行工况、压力值、电机温度等各项参数进行实时监测和分析，对可能发生的故障进行预警，控制水泵按预定控制程序自动完成水泵的定时启、停或自动切换运行等操作程序，并具有就地、远程、智能控制多种操作方式，实现了水泵的在线监测、故障预警、自动化操作控制。升级改造完成后，有效减轻了-600泵房的排水负担，降低了电费，使水泵始终处于安全、高效、节能的运行状态。峰煤焦化公司结合生产实际，对焦线5号、6号皮带和高空运焦1号、2号等4条皮带进行升级改造，安装了14台摄像头，使其连接至中控平台，实时掌控皮带运行情况；增设自动化控制系统，将每条皮带的保护装置、启停操作等信号编程后引入PLC系统，集中控制平台的工作人员只需通过操作电脑将指令传输至皮带现场，就可实现皮带的无延时一键启停，较此前减少岗位用工3人。

（峰峰集团新闻中心    冯冉博）