标准化班组的“安全密码”

——记中国安全生产协会2022年度安全管理标准化班组、冀中股份东庞矿深孔钻机队生产班

安全管理标准化班组，这一光环和荣誉的背后是辛勤的付出，是拼搏努力、挥洒汗水、敢于担当的结果，是团结向上的凝聚力，更是务实求效的团队精神。今天，让我们一起走进冀中股份东庞矿深孔钻机队生产班，沿着他们奋进的足迹，破译这个班组安全管理的密码。

不拘一格“育”人才

2018年10月，为深度治理瓦斯，深孔钻机队应运而生。成立之初，由于班组成员全部是从井下各单位抽调来的年轻人，经验少、对钻探工作知之甚少。

如何让职工在最短时间内熟练应用技术含量高的定向钻机，成为了队伍创建之初最大的难题。

“咱们这支队伍，最大的优势就是‘年轻’。年轻就没有什么可怕的，不会咱们就从‘零’开始学。”队长王圣普的一番话，给所有职工吃了一颗“定心丸”。

他们采取理论与实践相结合的学习方式，创新多种培训模式：“特色班前会”，让职工讲述自己的操作技巧、作业窍门、事故快速处置方法等，从而提高班组的整体素质及工作效率；“沉浸式体验活动”，让成员佩戴VR眼镜进行实景体验，在虚拟环境中体验事故发生瞬间的震撼性以及所造成的严重后果，从思想深处提高职工的安全防范意识；开办“状元小课堂”，让技术比武状元现场实物讲解教学，能够更加直观、熟练的掌握各类工具的使用。

理论培训、导师带徒、专人现场指导……各式各样培训方式，使班组全体成员的理论知识和操作本领，在最短时间内实现了“质”的飞跃。2019年，生产班副机长万磊在中国技能大赛——“河南能源杯”全国煤炭行业职业技能竞赛中荣获钻井工三等奖。班组成立以来，始终保持着安全生产“零事故”的纪录。

“针对职工技能掌握的差异化，我们还创新推出了‘技能雷达图’培训模式，即根据‘实测’和‘实践’绘制出每个职工在理论知识掌握、钻机操作、设备故障处置、机电维修等板块的长处与短板，并以图表为依据，有针对性的对职工进行强化培训，补齐短板，确保安全生产。”深孔钻机队队长王圣普介绍说。

全员创新解难题

“可不可以在三级冷却箱内增加一个气动隔膜，利用风的温度实现快速降温……”近日，在深孔钻机队“王圣普创新工作室”，针对制氮空压机冷却水循环复用装置的改进工作，班组成员正在开展“头脑风暴”。据班长万磊介绍，项目实施后，预计年可节约生产用水17万立方米。

为解决新技术、新工艺、新装备在应用过程中遇到的各种难题，生产班发挥年轻人朝气蓬勃的活力和初生牛犊不怕虎的敢闯敢干激情，以提高钻孔施工效率、改善现场作业环境、降低孔内事故、优化钻孔施工工艺等方面为突破口，一项项解决现场施工难题的创新项目应运而生。

——为保证钻孔施工效率，风动定向钻进过程中螺杆马达经常出现不转动，严重影响钻孔施工进度，频繁退钻、续钻，造成施工困难。这支年轻的团队直面困难，勇于担当，经过一个星期上百次的试验，最终试验出采用液压油润滑马达的方式解决马达不转问题，每班钻孔进尺由30米增加到45米，钻孔施工效率提高了50%。

——为解决现场粉尘大、防止瓦斯超限问题，他们创新研制出风动定向钻机袋式除尘装置，钻孔防尘效果达95%，有效解决压风定向钻孔施工过程中粉尘大、瓦斯超限的问题。

——为保障长距离定向顺层瓦斯抽采钻孔的抽采效果，自创小发明“定向钻孔下筛管滚动导向装置”，该装置投入使用后，实现了顺层瓦斯抽采钻孔“钻孔到位，筛管到底”的效果，以往下筛管长度为孔深40%左右，如今提高至90%以上，长度增加一倍多，有效保障抽采效果。

像这样的创新，还有很多。钻杆打捞装置、螺杆马达自动注油装置及快速检测装置、牵引式纫杆装置等等，这些创新装置，不仅提高了钻探施工效率，还有效降低了事故发生率，为矿井瓦斯防治工作打下了坚实的基础。

勇做“第一个吃螃蟹的人”

2021年12月29日，河北省首个“定向顺层钻孔”消突试验在东庞矿宣告成功。

为有效解决瓦斯带来的安全和生产制约，东庞矿决定在21218工作面切眼施工过程中，利用深孔定向钻机开展“定向顺层钻孔”。作为矿井瓦斯防治的“先遣部队”，深孔钻机队生产班一马当先，历经298天，共施工95个钻孔，使整个工作面切眼块段都处于钻孔覆盖范围内，做到了超前预抽瓦斯。

施工期间，全班人马按照“精准发力、统筹协调”的生产组织原则，将目标任务落实到每一个班，做到了班班有任务、有落实、有检查、有考核，严格落实激励奖励机制，极大地调动了全体职工的生产积极性，所有职工都能熟练调控钻孔轨迹，实现“精准定向钻进”，成孔率达90%以上，创出了最高102米单班进尺记录，日均一孔的好成绩。

安全工作永远在路上。站在新起点，深孔钻机队生产班将以百倍的热情，紧盯目标，全力以赴，推进安全管理工作再上新台阶。

（冀中股份东庞矿    罗福琴  孟庆果）