冀中股份回归管理本质破解降本增效的“运营密码”

冀中股份深入贯彻落实集团公司年中工作会精神，紧紧扭住经营管理核心问题，超前谋划，立足主动，强管理、促改革、抓创新、提效益，全力降本增效，提升整体运营效率，确保高质量完成全年各项任务指标。

冀中股份聚焦“年度总成本费用同比下降10%”的目标，做好公司和矿厂两个层面的经济运行分析调度，从成本、收入、利润等最基础的数据着手，由浅入深，由点到面，着力提升经济运行监测、调度和预判能力。扎实开展“深化成本管控，提升精细管理”专项竞赛，抓住能耗、用工、采购、维修等关键环节，最大限度降低成本费用。东庞矿促进“静态定额”向“动态定额”转变，进一步提高了成本控制的精准性；邢东矿加强采购管理，积极引进新供应商，增加竞争性，达到采购单价直线下降的目的；玻纤公司建立成本分析模型，每吨原丝综合单耗同比降低21千克标煤。

冀中股份始终将改革作为降本增效的关键，持续加快改革步伐，不断释放高效运营新活力。6月底，在欧贝电子商城采购的2800米钢丝绳芯阻燃输送带到货，标志着该公司迈出了信息化物资采购改革的第一步，节资率直接实现10.18%。今年来，该公司着力打造煤炭行业领先的数字化采购新体系，加快推进电子合同、电子发票、供应链管理云平台的实施应用，进一步提高物资采购效率和性价比。类似的增收、节支、降耗项目，该公司今年还确立了公司级29项、矿厂级30项，项目全部实施后将创造非常可观的经济效益。

冀中股份以科技创新赋能管理效能，坚持从优化工艺、革新技术、降本增效等方面，实现降本增效。邢台矿自主设计《自动井下注浆装置》，不仅节约了每台5万元的设备采购费，还大大降低了职工劳动强度、注浆费用，提高了浆料配比准确度及注浆效率。葛泉矿对1295工作面设备进行优化改进，使两巷顶煤最大限度的进入运输线进行回收，目前已取得经济效益200余万元。冀中新材粉料加工部对立磨进行了改造，磨辊使用周期由原来10000吨提升至15000吨，大大延长了磨辊更换周期，节约了检修费用。

（冀中股份宣传部 李建帅）